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第一，杠桿拉簧的力太小，可以適當(dāng)調(diào)整輥壓。

第二，是頂桿位置過高，在不退帶的情況下，頂桿與杠桿之間要保持0.3mm的間隙。如果調(diào)整不當(dāng)，頂針總是頂在杠桿上，頂力大，容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象。

第三，自動打包機(jī)的帶倉中的皮帶存儲量小，帶倉中的皮帶數(shù)量不足，容易造成皮帶進(jìn)給不充分；

1.如果皮帶預(yù)進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整皮帶儲存容量。

2.由于皮帶給料機(jī)故障或皮帶倉問題，導(dǎo)致皮帶儲存量小。

第四，率先打破。容易在帶路上跑差，容易導(dǎo)致皮帶進(jìn)給不足。破裂的原因是約束力太大。因此，只有適當(dāng)調(diào)整捆綁力，才能消除皮帶輸送不充分的情況。

第五，帶壓板太低。這種設(shè)置是為了方便佩戴腰帶。但如果調(diào)整過低，與擺桿底面的間隙過小，就會影響皮帶的自由進(jìn)退，皮帶送料也不會到位。此時，應(yīng)適當(dāng)升高皮帶壓板。

第六，中頂?shù)豆潭ú焕危许旙w上的中頂?shù)豆潭ú焕?，造成位移?？拷硪粋€導(dǎo)板，使“T”形導(dǎo)板無法復(fù)位，導(dǎo)線不被導(dǎo)板引導(dǎo)，送帶不到位。調(diào)整或拆卸后，頂部切刀應(yīng)固定牢固。

第七，包裝帶的質(zhì)量問題，如包裝帶的寬度和厚度過大或過小，彎曲太厲害，都可能導(dǎo)致包裝帶交付不當(dāng)。判斷方法:手動送帶。如果人工送帶不到位，包裝帶質(zhì)量不符合機(jī)器要求；如果手動進(jìn)帶順暢，請檢查其他部件。