多聯(lián)機系統(tǒng)一般管道較長，焊口也較多，焊接時即使有進行充氮也不可能完全避免出現(xiàn)氧化層，而且管道中還可能存在灰塵沙粒、水分等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對多聯(lián)機的壓縮機都會造成致命的傷害。為盡量保證管道的清潔，減少系統(tǒng)的故障率，多聯(lián)機系統(tǒng)在安裝時必須在機外主管道上加裝干燥過濾器，具體安裝操作如下：1、干燥過濾器的選擇：應(yīng)該選擇帶過濾水分和固體雜質(zhì)功能的干燥過濾器，且能更換濾芯的，適用于R410A冷媒。3、為方便更換、拆除濾芯，在過濾器通向室內(nèi)機的一側(cè)，應(yīng)加裝一個相應(yīng)管徑的截止閥。當需要更換、拆除濾芯時，關(guān)閉該截止閥和主機截止閥即可對裝在中間的過濾器進行操作，操作完畢后只需對這一小段管路重新抽真空即可。4、干燥過濾器是有方向性的，在外殼上用箭頭標示方向，不能反方向安裝。5、干燥過濾器至室外機的一端以及截止閥至室內(nèi)機的一端，至少保留50cm以上的直管段。6、焊接截止閥時需做好降溫措施，以免損壞截止閥。焊接干燥過濾器時需先將其內(nèi)部濾芯、濾網(wǎng)等器件拆除，濾芯安裝前是密封包裝的，使用前禁止拆封，以免影響過濾效果。7、整個管道氣密試驗完畢后再將干燥過濾器的濾芯、濾網(wǎng)裝入殼體內(nèi)，蓋上蓋板，用手旋轉(zhuǎn)幾下蓋板保證與殼體接觸良好，逐漸擰緊蓋板螺母，使密封圈受力均勻，防止出現(xiàn)單邊壓傷或漏氣。8、干燥過濾器安裝完畢后即可對管路系統(tǒng)進行抽真空的工序，追加冷媒以及開機調(diào)試。9、開機模式必須都要是制冷模式（冬天按強制制冷運行），只有制冷時冷媒流向才符合干燥過濾器的要求，才能起到過濾的效果。10、系統(tǒng)運行時間達到10小時后，關(guān)閉加裝的截止閥和主機截止閥，拆出濾芯檢查清潔情況，如果有過多的雜質(zhì)，則需更換新的濾芯繼續(xù)進行干燥過濾處理，直到系統(tǒng)干凈為止。系統(tǒng)過濾干凈后必須將濾芯拆除，以免冷媒反沖時將濾芯的雜質(zhì)重新帶到系統(tǒng)內(nèi)，同時也是為了減少管道阻力。
在氟系統(tǒng)中，當室內(nèi)外機之間存在落差超過一定高度（比如6米或者10米）時,為了確保壓縮機順利回油，高壓氣管和低壓氣管的立管部分從下往上每隔6~10m處安裝一個回油彎。回油彎制作采用兩個“U” 形彎或者一個“回”形彎；高度為管徑的3-5倍。
（回油彎、止回彎尺寸參考）
室外機處于室內(nèi)機下方，無需在立管最低處和最高處加設(shè)回油彎。室外機處于室內(nèi)機上方，則必須分別在立管的最低處和最高處加設(shè)回油彎和止回彎。
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