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制冷機組常見的故障原因分析與處理方法

發(fā)布時間:2023-08-18 瀏覽:431次

1、壓縮機缸頭結霜

蒸發(fā)器回液:調節(jié)膨脹閥開啟度,增大制冷劑回氣過熱度。

油分離器內溶入過多制冷劑。


2、排氣壓力高,高低壓控制器動作

系統(tǒng)內有不凝氣體:在排氣管最高處放空氣。

冷凝器結垢或者積塵:清潔冷凝器。

冷凝水量少,:采取措施加大水量,改善冷凝器工作環(huán)境。

制冷劑太多:去除多余制冷劑。

排氣管路未充分打開:全開有關閥門。

高低壓控制器設定值不正確貨損壞:調整高低壓控制器或者更換。


3、排氣壓力過低

排氣管路或者壓縮機排氣閥片有嚴重泄漏:更換閥片檢修排氣管路泄漏

能量調節(jié)不當或者故障:正確調節(jié)能量機構。


4、排氣溫度過高,溫度保護模塊工作

部分負荷工作:調整壓縮機運行控制工藝,保證其運行工況適宜。

吸氣壓力過低:詳見“吸氣壓力過低故障”。

壓縮機定子繞組短路:檢修或者更好壓縮機電機。

溫度保護模塊損壞:更換溫度保護模塊。


5、吸氣壓力過低

膨脹閥開啟度過小流孔堵冰:針對性的排除膨脹閥故障。

蒸發(fā)器結垢:清洗蒸發(fā)器。

吸氣閥未開足:開足吸氣閥。

液管堵塞,液管上閥門未開足,過濾器堵塞:排除堵塞,閥門全開。

制冷劑充注不足:檢測系統(tǒng)是否泄漏,補充制冷劑。

潤滑油過多:檢查潤滑油系統(tǒng),使之正常,放出多余的油。


6、壓縮機有雜音

閥片或異物斷裂落入氣缸:去除異物,修復損壞部件。

潤滑油過多油擊:立即停機檢查潤滑油系統(tǒng),使之正常,放出多余的液體。制冷劑液擊:立即停機調節(jié)膨脹閥。

壓縮機底角松動:上緊底角螺栓。


7、壓縮機無法啟動或啟動后立即停止

電源或者電路故障:檢修電路。

油壓不正常,油壓保護動作:檢查油路 。

高低壓控制器動作:詳見“排氣壓力過高故障” 。

電故障磁閥,導致低壓保護:更換電磁閥 。

油壓控制器未復位:復位油壓控制器 。

溫度保護模塊動作:詳見“排氣溫度過高”故障 。


8、油壓過低

油表損壞,油路堵塞:檢查校正或者更好壓力表,清洗吹通油管 。

油位過低:添加潤滑油 。

油泵間隙過大:調整油泵間隙或更換部件 。

油中溶入過多制冷劑:關小膨脹閥開啟度。


9、壓縮機油流保護(螺桿式)

潤滑油不足:觀察油視鏡適量添加潤滑油 。

油流模塊故障:檢查或更換油流模塊 。

油流量開關故障:檢查或更換油流開關 。

油路電磁閥故障:檢查或更換油路電磁閥 。


10、壓縮機過載

壓縮機堵轉:檢查壓縮機 。

壓縮機超負荷運行:多見于冷風系統(tǒng),請分級啟動 。

電源或電路異常:檢查電源電壓,相序。檢修電路 。

空開電流設定值與電機不符合:調整空開設定值 。


11、油分離器油位過低

冷凍油不足:添加相同型號的冷凍油。


12、風機過載 

風機軸承損壞:更換軸承 。

葉片卡?。赫{整葉片,排除故障 。

風道被堵:疏通風道 。

電源或者電路故障:檢查電源電壓,相序。檢修電路 。

空開電流設定值與電機不符合:調整空開設定值。


13、水泵過載 

水泵空轉,堵轉:檢查水路是否正常 。

電源或電路異常:檢查電源電壓,相序。檢修電路 。

空開電流設定值與電機不符合:調整空開設定值 。


14、冷卻水流量異常 

無供水水源或管路閥門關閉:檢查水源或者冷卻水管路 

水過濾器臟堵:清潔水過濾器 

管路中有空氣:管道排空氣 

流量開關故障或者線路異常:檢修或更換水流量開關,檢查控制線路。


故障情況

主要原因

排除方法

 

溫度不降

  1 、庫門關不嚴

  2 、冷風機或排管結霜太厚

  3 、壓縮機效率低

  4 、膨脹閥調整不當或冰堵

  5 、膨脹閥臟堵或過濾器污塞

  6 、系統(tǒng)中制冷劑減少

  7 、排管內壁油污

  1 、調整庫門縫隙

  2 、融霜或除霜

  3 、檢修或更換

  4 、重新調整或更換吸濕劑

  5 、拆洗

  6 、添加制冷劑

  7 、用氮氣沖干凈

排氣壓力過高

  1 、機組冷卻水(風)量不足

  2 、冷凝器污垢過厚影響散熱

  3 、系統(tǒng)內有空氣

  4 、制冷劑過多

  1 、查明原因使風量(水量)正常

  2 、清洗干凈

  3 、放掉空氣

  4 、放出多余的制冷劑

排氣壓力過低

  1 、制冷劑不足

  2 、排出閥片有泄漏

  1 、補充制冷劑

  2 、檢修或更換

吸氣壓力偏高

  1 、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊

  2 、壓縮機吸氣閥漏氣

  1 、重新調整

  2 、檢修或更換

吸氣壓力偏低

  1 、膨脹閥開啟過小或堵塞

  2 、系統(tǒng)中制冷劑不足

  3 、制冷劑不純混入過多的潤滑油

  1 、調整、消除堵塞

  2 、補足之

  3 、更換制冷劑,檢查油分離器回油量

壓縮機不起動

  1 、停電、電壓低、電路故障

  2 、啟動器接觸不良

  3 、溫控器失靈

  4 、壓力控制器失調或失靈

  1 、檢查線路

  2 、檢修或更換

  3 、檢修或更換

  4 檢修或更換

運行中突然停止

  1 、吸氣壓力過低,低壓繼電器動作斷電

  2 、排氣壓力過高,高壓繼電器動作斷電

  3 、電機過熱,熱繼電器動作斷電

  1 、管道堵塞要疏通,補充制冷劑

  2 、檢查冷卻水(風)量,按一下高壓復位鈕

  3 、電壓是否過低,冷負荷是否過大

壓縮機不停

  1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好

  2 、壓縮機吸、排氣閥泄漏

  1 、檢修控制系統(tǒng),調整壓力和溫度參數(shù)

  2 、檢修或更換

壓縮機噪聲大

  1 、機座松動

  2 、液擊

  3 、壓縮機零件磨損

  1 、緊固

  2 、關小供液閥

  3 、更換

壓力表指針跳動

  1 、系統(tǒng)內有空氣

  2 、表針松動

  3 、表閥開啟度過大

  1 、放空氣

  2 、更換

  3 、適當關小

膨脹閥冰堵

  制冷劑中含水量高

  更換吸濕劑

膨脹閥臟堵

  系統(tǒng)中有垃圾

  系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)

膨脹閥有絲絲聲

  1 、制冷劑不足

  2 、液體無過冷,液管阻力過大

  1 、補充

  2 、查明原因使液體有足夠的過冷度

膨脹閥無作用

  1 、感溫包工質泄漏

  2 、節(jié)流孔、進口堵塞

  1 、檢修或更換

  2、檢修或更換

電磁閥關不住

  1 、閥體內小孔堵塞

  2 、彈簧失效

  1 、清洗

  2 、更換

電磁閥不密封

  1 、有污物

  2 、密封環(huán)磨損

  3 、閥壓過低

  1 、清洗

  2 、更換

  3 、重新調整




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